강인함은 항상 일본 인구의 본질적인 특성이었습니다. 2011년 쓰나미 이후 미야기 현의 매우 빠른 회복을 생각해 보십시오.
재활용 산업도 마찬가지입니다. 실제로 2020년에 Suzuyu Shoten 의 사장인 Mr. Suzuki 는 Zato 를 파트너로 선택하고 스크랩 야드 리노베이션 프로세스를 시작했습니다.
2020년에는 Blue Shark 16.13F 해머밀 인 파쇄기의 하류인 이시노마키에 Blue Devil GF4000 이중 샤프트 슈레더 를 설치했습니다. 이 조합은 철 및 비철 금속 스크랩의 파쇄 및 분리를 최대한 활용할 수 있었습니다.
야심찬 목표
고객의 긴급한 요청을 고려하여 석션 시스템과 분리 라인이 완비된 ZATO Blue Shark 해머밀 의 조립을 단 18일 만에 완료하는 것을 목표로 설정했습니다.
이러한 야심찬 결과를 얻기 위해 우리는 출발하기 전에 ZATO에서 직접 전체 시스템의 사전 조립을 수행했습니다.
모든 Zato 제품의 주요 특징 중 하나는 기계의 품질입니다. 실제로 발생할 수 있는 문제를 최소화하기 위해 배송 전에 작업장에서 테스트를 거칩니다.
Zato 의 사전 조립
일본에서의 작업 속도를 높이기 위해 Prevalle 본사에서 Blue Shark를 완전히 테스트했습니다. 공장을 점검하기 위해 밀의 몸체, 지지 구조 및 자재 취급 부품을 조립한 다음 전기 및 유압 부품을 테스트했습니다.
현장에서 수행된 예비 작업을 통해 감독자는 현장에서 발생하는 조립 단계에서 일본 작업 팀을 정확하고 안전하게 조정할 수 있었습니다. 원래 작업 프로그램의 기한이 준수되었으며 전체 플랜트의 설치 및 시운전이 기록적인 시간 내에 이루어졌습니다.
현장 조립
Suzuyu 공장의 조립 작업은 3단계로 개발되었습니다.
- ZATO Blue Shark 공장 조립;
- 분쇄기 하류의 분리 라인 조립: 5개의 컨베이어 벨트, 1개의 오버벨트, 1개의 TMR 자기 드럼, 1개의 PDM 자기 드럼;
- 스크러버 조립: 흡입 시스템 및 슬러지 준설 탱크를 통한 후속 먼지 억제.
전체 공장의 가공 경로
Suzuyu 공장은 고철 감소 및 분리 기술의 모델을 나타냅니다.
스크랩 (이 특정 경우 가정용 및 산업용 경량 수집)은 밀도를 증가시키고 무엇보다도 통제되고 안전한 환경에서 잠재적으로 압력을 받고 있는 닫힌 용기를 여는 Blue Devil GF 4000 이중 샤프트 분쇄기로 처리됩니다. 매너.위험해.
스크랩이 거미를 통해 사전 처리되면 Blue Shark 해머 밀의 호퍼가 공급됩니다. 이 기계는 작업자의 도움 없이 유입되는 물질의 흐름을 관리할 수 있습니다. 메인 모터와 푸셔에 의해 흡수된 전류 사이의 실시간 피드백 시스템 덕분에 파쇄 성능이 일정하고 최적으로 유지됩니다. 밀.
처리된 재료(밀도가 1.2t/m3인 약 25t/h의 재료)는 2개의 전자기 드럼으로 구성된 세척 시스템으로 계속 이송됩니다. 첫 번째 드럼은 철을 청소하고 철을 비철 불순물과 분리하는 데 사용되며 두 번째 드럼은 전기 모터 및 유도 모터(미트볼)에서 구리 함량을 줄이는 데 사용됩니다.
Blue Devil과 Blue Shark 조합은 매우 낮은 운영 비용으로 높은 생산성 표준에 도달할 수 있도록 하기 때문에 전략적 입니다. 파쇄기에서 사전 처리된 재료는 분쇄가 매우 쉬워져 분쇄기 의 마모가 줄어들고 에너지 비용이 절감 됩니다.
다운스트림 온라인 분리 라인을 통해 철 및 비철 을 포함한 모든 유형의 스크랩을 강화할 수 있으며 가장 엄격한 순환 경제 규정을 준수하면서 공정 낭비를 최소화할 수 있습니다 .
지속 가능성과 혁신 중심
우리는 이러한 노력에 기여하고 Suzuyu Shoten과 함께 재활용 분야의 새로운 첨단 설비를 위한 기반을 마련한 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다. 글로벌 철강산업에서 일어나고 있는 가장 큰 기술적 변화인 Green Steel에 동참하고 있습니다.
Zato 는 항상 시스템의 효율성과 기술의 지속적인 개선을 지향해 왔으며 인공 지능 및 예측 유지 보수와 같은 새롭고 진보된 문제를 해결할 준비가 되어 있습니다.
